Cómo reparar fugas de agua en una bomba de alta presión: causas comunes y soluciones.

1. Fugas en conexiones y mangueras

Causa: Juntas tóricas desgastadas, conexiones sueltas o roscas mal selladas.

Solución:

Inspeccione las juntas tóricas y los sellos para detectar grietas o deformaciones; reemplácelos si es necesario.
Apriete las conexiones roscadas con cuidado (evite apretarlas demasiado).
Utilice cinta selladora o sellador de roscas para un mejor sellado.

Causa: Juntas dañadas, sellos de émbolo desgastados o erosión del asiento de la válvula.

Solución:

Apague la bomba de alta presión y desmonte la carcasa.
Revise los émbolos, sellos y placas de válvulas para detectar grietas o desgaste.
Reemplace los sellos viejos (generalmente cada 500 a 1000 horas de funcionamiento).
Repare o reemplace el cabezal de la bomba si tiene grietas.

Causa: Sellos de aceite del émbolo desgastados, lo que permite que entre agua en el cárter.

Solución:

Reemplace los sellos de aceite e inspeccione la superficie del émbolo para detectar rayones o corrosión.
Cambie el aceite del cárter para evitar dañar los cojinetes.

Causa: Núcleo de válvula desgastado o sellos de boquilla dañados.

Solución:

Reemplace los sellos o el núcleo de la válvula dentro de la pistola rociadora.
Inspeccione la boquilla para detectar desgaste (la alta presión a largo plazo agranda el orificio).

Revise periódicamente los sellos y juntas tóricas, reemplazándolos antes de que fallen.
Utilice fuentes de agua limpia para evitar que las impurezas dañen los sellos.
Cambie el aceite de la bomba periódicamente para evitar el sobrecalentamiento y el desgaste prematuro del sello.
Drene la bomba de émbolo antes de almacenarla durante un período prolongado, especialmente en invierno, para evitar daños por congelación.

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